3087無縫管承受壓力計算公式方法
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發(fā)布時間：2019-04-10 07:45
無縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計算方法 （鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同） 一：壓力=（壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）/（外徑*系數(shù)）
已知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法： 壁厚=（壓力*外徑*系數(shù)）/（2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）
鋼管壓力系數(shù)表示方法： 壓力P<7Mpa 系數(shù)S=8 7<鋼管壓力P<17.5 系數(shù)S=6 壓力P>17.5 系數(shù)S=4
1、 擦傷， 特征：無縫鋼管表面呈現(xiàn)長短不一、方向不定的無規(guī)則的擦痕，一般為直線形，均能看到其底。
產(chǎn)生原因1) 退火時操作不當(dāng)。2) 在吊運(yùn)中劃傷。3) 在矯直過程中，無縫鋼管在套筒處擦傷。
2、 劃道，（又稱拉絲、拉毛、直道、包括青線），特征：鋼管內(nèi)外表面上，呈現(xiàn)縱向直線形的、長短不一的劃痕多為溝狀。表面有損傷為劃道，表面無損傷為青線。
產(chǎn)生原因：1) 毛管上有劃道。2) 毛管上殘存有氧化鐵皮。3) 潤滑劑涂層不良引起摩擦增加以致模具發(fā)熱焊接金屬。4) 內(nèi)外模具硬度不夠或不均光潔度差。5) 錘頭不良過渡部分產(chǎn)生尖銳的棱角模具磨損造成劃道。
3、 抖紋，（又稱波紋、竹節(jié)形、環(huán)狀），特征：在無縫鋼管的外表面上，沿橫向呈高低不平的整圈或半圈波形
的環(huán)痕，有連續(xù)的，也有斷續(xù)的，有時僅在表面。
產(chǎn)生原因：1) 無縫鋼管表面殘留氧化鐵皮或存有污物，摩擦力增加，拔制時產(chǎn)生振動。2) 打頭處沒有沖上小孔。3)無縫 鋼管潤滑不良。4) 退火不均勻和含碳量較高的熱軋鋼管冷卻速度過快造成鋼質(zhì)較硬。5) 模具的定徑位置不正確。6) 開拉時鏈條震動。
4、 凹坑（包括壓痕），特征：無縫鋼管表面呈面積不一的局部凹陷，有的呈周期性，也有的無規(guī)律。缺陷表面有破傷為凹坑，表面無破傷的壓痕。
產(chǎn)生原因：1) 廢鐵塊、鐵皮或其它污物粘附在鋼管表面，在拔制或軋制時壓入表面后有剝落而留下壓痕。2) 矯直輥粘附了異物，在矯直過程中無縫鋼管表面壓成凹坑。
5、 麻點(diǎn)（又稱麻面），特征：無縫鋼管表面成片的點(diǎn)狀的細(xì)小凹陷。
產(chǎn)生原因：1) 無縫鋼管表面氧化鐵皮嚴(yán)重。2) 無縫鋼管過酸洗，表面產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕。3) 保存不好，無縫鋼管嚴(yán)重銹蝕。
6、 結(jié)疤（包括鱗層、翹皮、輾皮），特征：無縫鋼管內(nèi)外表面局部與金屬分離的薄層，呈塊狀或魚鱗狀，有的與管壁金屬相連接，不易脫落，有的不與金屬連接，易脫落。
產(chǎn)生原因：1) 鋼質(zhì)不良，有皮下氣泡。2) 由熱軋產(chǎn)生帶至冷拔或冷軋管上。3) 無縫鋼管尾部彎曲造成內(nèi)側(cè)減徑量過大，在拔制時受力不均，形成內(nèi)翹皮。4) 無縫鋼管有較深的棱角的橫向凹坑，經(jīng)拉拔后形成。
7、 離層，特征：在無縫鋼管管壁中呈螺旋方向的分層破裂。
產(chǎn)生原因：1) 管坯中有非金屬夾雜及縮孔殘余。2) 嚴(yán)重的疏松等。
8、 裂縫，特征：在無縫鋼管的內(nèi)外表面上，呈現(xiàn)直線或螺旋形的裂紋，其裂紋的兩端和底部是尖形的。
產(chǎn)生原因：1) 鋼質(zhì)不良，有皮下氣孔和皮下夾雜物。2)無縫鋼管管坯有裂紋。3) 退火不當(dāng)。
9、 發(fā)紋， 特征：無縫鋼管的外表面上，呈連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，一般為直線形或螺旋形分布。
產(chǎn)生原因：1) 鋼質(zhì)不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。2) 管坯表面清理不徹底。 3) 擦傷后也易造成發(fā)紋。
10、 折迭（包括直道折迭），特征：無縫鋼管的的內(nèi)外表面上，呈現(xiàn)直線形或螺旋方向的折迭，有連續(xù)的或不連續(xù)的。
產(chǎn)生原因：1) 管坯表面帶有折迭和夾雜物。2) 管坯表面帶有嚴(yán)重的擦傷和裂縫經(jīng)拔制、軋制后延伸相互折
合。3) 管坯修磨處帶有棱角在拔、軋的時產(chǎn)生。
11、 凹面（又稱碰癟），特征：無縫鋼管管壁呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象而管壁無損傷。
產(chǎn)生原因：1) 無縫鋼管在搬運(yùn)時，尤其在退火后出爐時碰撞外物而造成。 2) 無縫鋼管堆放過多，底層鋼管易被壓癟。3) 矯直機(jī)咬入后甩動過大。4) 切管機(jī)夾的過緊。
12、 橫裂，特征：無縫鋼管內(nèi)外表面有連續(xù)或不連續(xù)的細(xì)小的橫向破裂現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：1)無縫 鋼管酸洗溫度過高時間過長或退火后鋼管溫度高于酸液溫度時進(jìn)行酸洗，引起無縫鋼管氫脆。2) 退火時保溫時間不夠或溫度不均，在無縫橫截面上縱向應(yīng)力未能充分消除。3) 無縫鋼管酸系后未烘干或未烘干透，氫氣未能脫去。4) 厚壁管內(nèi)外壁延伸不一致。
13、 拉裂，特征：無縫鋼管表面有橫向斷裂現(xiàn)象，嚴(yán)重時候則產(chǎn)生拉斷。
產(chǎn)生原因：1) 退火溫度不均，造成縱向機(jī)械性能不一致。2) 拔制或軋制工藝不當(dāng)壓縮率過大易產(chǎn)生拉裂。3) 模具形狀不對模具棱角擦傷無縫鋼管表面。4)無縫 鋼管坯存在嚴(yán)重的翹皮、內(nèi)在夾雜等缺陷。 5) 高碳鋼及合金鋼晶粒粗大，塑性不好。
14、 開裂，特征：無縫鋼管呈現(xiàn)穿透管壁的縱向裂開，一般發(fā)生在全長，有時發(fā)生在一端。
產(chǎn)生原因：1) 退火不當(dāng)，溫度不均勻，延伸不一。2) 壓下量過大，加工硬化嚴(yán)重。 3) 拔后未及時退火，應(yīng)力未消除。含碳量較高的鋼管易發(fā)生開裂。
15、 矯凹（包括矯直傾角），特征：無縫鋼管表面沿縱向呈現(xiàn)較圓滑的螺旋形凹癟、矯凹，有時呈現(xiàn)具有尖銳棱角的螺旋印痕，矯直傾角。
產(chǎn)生原因：1) 矯直機(jī)壓輥角度不正確，無縫鋼管擦著壓輥邊緣凸肩。2) 矯直機(jī)壓輥過分磨損而產(chǎn)生尖棱。3) 錘頭端過大或過彎及鋼管尾部彎曲過大。
16、 矯直花紋，特征：在矯直過程中，無縫鋼管內(nèi)外表面上呈現(xiàn)不規(guī)則的交叉的表面不平的花紋，一般多產(chǎn)生于薄壁管。
產(chǎn)生原因：1) 矯直機(jī)各壓輥壓下量分配不合理，兩端大、中間小。因此，使頭個壓輥的螺旋紋和尾端壓輥螺旋紋不吻合。2) 無縫鋼管本身彎曲過大，在矯直過程中上下竄動。3) 在套筒里退火的管子表面無氧化皮，最易形成矯直花紋。
GB3087又叫低中壓鍋爐用無縫管（GB3087-2008）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無縫管。 GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。各種結(jié)構(gòu)鍋爐用鋼管規(guī)格，外徑10～426mm，共計43種。壁厚1.5～26mm共計29種。GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)定。外觀質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋。這些缺陷應(yīng)完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 [1]
3087無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成無縫管。無縫管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。無縫管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，無縫管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。無縫管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。無縫管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
已知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法： 壁厚=（壓力*外徑*系數(shù)）/（2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）
鋼管壓力系數(shù)表示方法： 壓力P<7Mpa 系數(shù)S=8 7<鋼管壓力P<17.5 系數(shù)S=6 壓力P>17.5 系數(shù)S=4
1、 擦傷， 特征：無縫鋼管表面呈現(xiàn)長短不一、方向不定的無規(guī)則的擦痕，一般為直線形，均能看到其底。
產(chǎn)生原因1) 退火時操作不當(dāng)。2) 在吊運(yùn)中劃傷。3) 在矯直過程中，無縫鋼管在套筒處擦傷。
2、 劃道，（又稱拉絲、拉毛、直道、包括青線），特征：鋼管內(nèi)外表面上，呈現(xiàn)縱向直線形的、長短不一的劃痕多為溝狀。表面有損傷為劃道，表面無損傷為青線。
產(chǎn)生原因：1) 毛管上有劃道。2) 毛管上殘存有氧化鐵皮。3) 潤滑劑涂層不良引起摩擦增加以致模具發(fā)熱焊接金屬。4) 內(nèi)外模具硬度不夠或不均光潔度差。5) 錘頭不良過渡部分產(chǎn)生尖銳的棱角模具磨損造成劃道。
3、 抖紋，（又稱波紋、竹節(jié)形、環(huán)狀），特征：在無縫鋼管的外表面上，沿橫向呈高低不平的整圈或半圈波形
的環(huán)痕，有連續(xù)的，也有斷續(xù)的，有時僅在表面。
產(chǎn)生原因：1) 無縫鋼管表面殘留氧化鐵皮或存有污物，摩擦力增加，拔制時產(chǎn)生振動。2) 打頭處沒有沖上小孔。3)無縫 鋼管潤滑不良。4) 退火不均勻和含碳量較高的熱軋鋼管冷卻速度過快造成鋼質(zhì)較硬。5) 模具的定徑位置不正確。6) 開拉時鏈條震動。
4、 凹坑（包括壓痕），特征：無縫鋼管表面呈面積不一的局部凹陷，有的呈周期性，也有的無規(guī)律。缺陷表面有破傷為凹坑，表面無破傷的壓痕。
產(chǎn)生原因：1) 廢鐵塊、鐵皮或其它污物粘附在鋼管表面，在拔制或軋制時壓入表面后有剝落而留下壓痕。2) 矯直輥粘附了異物，在矯直過程中無縫鋼管表面壓成凹坑。
5、 麻點(diǎn)（又稱麻面），特征：無縫鋼管表面成片的點(diǎn)狀的細(xì)小凹陷。
產(chǎn)生原因：1) 無縫鋼管表面氧化鐵皮嚴(yán)重。2) 無縫鋼管過酸洗，表面產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕。3) 保存不好，無縫鋼管嚴(yán)重銹蝕。
6、 結(jié)疤（包括鱗層、翹皮、輾皮），特征：無縫鋼管內(nèi)外表面局部與金屬分離的薄層，呈塊狀或魚鱗狀，有的與管壁金屬相連接，不易脫落，有的不與金屬連接，易脫落。
產(chǎn)生原因：1) 鋼質(zhì)不良，有皮下氣泡。2) 由熱軋產(chǎn)生帶至冷拔或冷軋管上。3) 無縫鋼管尾部彎曲造成內(nèi)側(cè)減徑量過大，在拔制時受力不均，形成內(nèi)翹皮。4) 無縫鋼管有較深的棱角的橫向凹坑，經(jīng)拉拔后形成。
7、 離層，特征：在無縫鋼管管壁中呈螺旋方向的分層破裂。
產(chǎn)生原因：1) 管坯中有非金屬夾雜及縮孔殘余。2) 嚴(yán)重的疏松等。
8、 裂縫，特征：在無縫鋼管的內(nèi)外表面上，呈現(xiàn)直線或螺旋形的裂紋，其裂紋的兩端和底部是尖形的。
產(chǎn)生原因：1) 鋼質(zhì)不良，有皮下氣孔和皮下夾雜物。2)無縫鋼管管坯有裂紋。3) 退火不當(dāng)。
9、 發(fā)紋， 特征：無縫鋼管的外表面上，呈連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，一般為直線形或螺旋形分布。
產(chǎn)生原因：1) 鋼質(zhì)不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。2) 管坯表面清理不徹底。 3) 擦傷后也易造成發(fā)紋。
10、 折迭（包括直道折迭），特征：無縫鋼管的的內(nèi)外表面上，呈現(xiàn)直線形或螺旋方向的折迭，有連續(xù)的或不連續(xù)的。
產(chǎn)生原因：1) 管坯表面帶有折迭和夾雜物。2) 管坯表面帶有嚴(yán)重的擦傷和裂縫經(jīng)拔制、軋制后延伸相互折
合。3) 管坯修磨處帶有棱角在拔、軋的時產(chǎn)生。
11、 凹面（又稱碰癟），特征：無縫鋼管管壁呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象而管壁無損傷。
產(chǎn)生原因：1) 無縫鋼管在搬運(yùn)時，尤其在退火后出爐時碰撞外物而造成。 2) 無縫鋼管堆放過多，底層鋼管易被壓癟。3) 矯直機(jī)咬入后甩動過大。4) 切管機(jī)夾的過緊。
12、 橫裂，特征：無縫鋼管內(nèi)外表面有連續(xù)或不連續(xù)的細(xì)小的橫向破裂現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：1)無縫 鋼管酸洗溫度過高時間過長或退火后鋼管溫度高于酸液溫度時進(jìn)行酸洗，引起無縫鋼管氫脆。2) 退火時保溫時間不夠或溫度不均，在無縫橫截面上縱向應(yīng)力未能充分消除。3) 無縫鋼管酸系后未烘干或未烘干透，氫氣未能脫去。4) 厚壁管內(nèi)外壁延伸不一致。
13、 拉裂，特征：無縫鋼管表面有橫向斷裂現(xiàn)象，嚴(yán)重時候則產(chǎn)生拉斷。
產(chǎn)生原因：1) 退火溫度不均，造成縱向機(jī)械性能不一致。2) 拔制或軋制工藝不當(dāng)壓縮率過大易產(chǎn)生拉裂。3) 模具形狀不對模具棱角擦傷無縫鋼管表面。4)無縫 鋼管坯存在嚴(yán)重的翹皮、內(nèi)在夾雜等缺陷。 5) 高碳鋼及合金鋼晶粒粗大，塑性不好。
14、 開裂，特征：無縫鋼管呈現(xiàn)穿透管壁的縱向裂開，一般發(fā)生在全長，有時發(fā)生在一端。
產(chǎn)生原因：1) 退火不當(dāng)，溫度不均勻，延伸不一。2) 壓下量過大，加工硬化嚴(yán)重。 3) 拔后未及時退火，應(yīng)力未消除。含碳量較高的鋼管易發(fā)生開裂。
15、 矯凹（包括矯直傾角），特征：無縫鋼管表面沿縱向呈現(xiàn)較圓滑的螺旋形凹癟、矯凹，有時呈現(xiàn)具有尖銳棱角的螺旋印痕，矯直傾角。
產(chǎn)生原因：1) 矯直機(jī)壓輥角度不正確，無縫鋼管擦著壓輥邊緣凸肩。2) 矯直機(jī)壓輥過分磨損而產(chǎn)生尖棱。3) 錘頭端過大或過彎及鋼管尾部彎曲過大。
16、 矯直花紋，特征：在矯直過程中，無縫鋼管內(nèi)外表面上呈現(xiàn)不規(guī)則的交叉的表面不平的花紋，一般多產(chǎn)生于薄壁管。
產(chǎn)生原因：1) 矯直機(jī)各壓輥壓下量分配不合理，兩端大、中間小。因此，使頭個壓輥的螺旋紋和尾端壓輥螺旋紋不吻合。2) 無縫鋼管本身彎曲過大，在矯直過程中上下竄動。3) 在套筒里退火的管子表面無氧化皮，最易形成矯直花紋。
GB3087又叫低中壓鍋爐用無縫管（GB3087-2008）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無縫管。 GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。各種結(jié)構(gòu)鍋爐用鋼管規(guī)格，外徑10～426mm，共計43種。壁厚1.5～26mm共計29種。GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)定。外觀質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋。這些缺陷應(yīng)完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 [1]
3087無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成無縫管。無縫管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。無縫管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，無縫管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。無縫管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。無縫管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
